还记得考初级会计师那会儿，网校的老师是怎么教我们算月末成本的吗？

“简单！月末在产品完工率，原材料一次投料按100%工时和制费就统一按50%计算！”

然而当我们，真正走上实务工作岗位，就会发现投料可能并不全是一次性的，工序不是线性的，甚至有时候连在产品具体在哪儿你都不知道，更何谈数清？拿着教科书上那套“数人头、乘一半”的静态逻辑去硬套复杂的ERP系统，是无数成本会计同仁踩过的第一个深坑。

教科书教的是一种“静态的算术题”，默认数据是现成的；而企业实务玩的是“动态的数据流”，数据是靠业务流转喂出来的。不懂业务逻辑，只懂会计公式，在现在的数字化工厂里是寸步难行的。

在真实的制造业行业成本核算实务中，践行约当产量法有三条不成文的“潜规则”，完全不同于教科书：

1、能不算就不算。如果在产品数量稳定或价值较低，可以直接用“不计算在产品成本法”或“固定在产品成本法”，就不折腾约当产量了；

2、非要算那就要靠系统。绝不靠人工去车间数数。依靠数字化的ERP/MES的工序报工（离散制造）或投料记录（流程制造），自动计算完工率。

3、动因分离。材料和人工/制费的完工率坚决要分开算。材料往往是一次投入（完工率100%），而人工制费要按工时进度打折。这就是实务中最常见的“混合约当产量法”。

实务中，企业通常会根据生产模式（离散or流程）、信息化程度（有无MES/ERP）以及成本效益原则，选择以下几种“科学且真实”的处理方法。下面给大家逐一介绍！

方法一：离散制造企业（如机械加工、汽车零部件）

• 背景：合肥某新能源汽车零部件厂，生产一个齿轮需要经过“车削-滚齿-热处理-磨削”4道工序，月末车间里堆满了各种状态的齿轮，没法一个个去估算完工率。

• 实务做法（ERP+MES逻辑）：

1. 基础数据准备：工艺部门在ERP中维护好精准的“工艺路线”，并设定好每道工序的“标准工时”（或标准加工费定额）。

• 工序1（车削）：定额工时2小时

• 工序2（滚齿）：定额工时3小时

• 工序3（热处理）：定额工时4小时

• 工序4（磨削）：定额工时 1小时

• 总定额工时：10小时

2. 完工率预设：系统自动计算每道工序完成后的累计完工率。

• 完成工序1：完工率 = 2/10 = 20%

• 完成工序2：完工率 = (2+3)/10 = 50%

• 完成工序3：完工率 = (2+3+4)/10 = 90%

3. 数据采集：工人每做完一道工序，必须在MES终端（或扫码枪）扫描流转卡汇报。系统实时知道每批产品“停在”哪道工序。

4. 自动化计算：月末，系统自动抓取数据：

• 停在工序2的在制品有100个 -> 约当产量 = 100 * 50% = 50个。

• 停在工序3的在制品有200个 -> 约当产量 = 200 * 90% = 180个。

• 科学性：用“已完成工序的定额投入”替代了“主观估算”，数据来源于生产报工，极其精准。

方法二：流程制造企业（如化工、制药、食品）

• 背景：某精细化学品工厂，生产某种中间体，反应周期长，原料分阶段投入，反应釜盖着盖子，根本不知道里面反应到了哪一步。

• 实务做法A（投入法）：

• 逻辑：假设主要原料（如A原料）是在反应开始时一次性投入的，而其他费用随反应进度发生。

• 操作：

1. 月末通过流量计或投料记录，算出本月总投入了多少A原料（比如100吨）。

2. 统计本月产出了多少成品（比如80吨）。

3. 利用“物料守恒”或“理论得率”计算在制品。如果理论得率是1:1，那么意味着有20吨的原料还在反应釜里（在制品）。

4. 完工率确定：材料成本完工率100%（因为都投进去了）。加工费完工率则依据“反应时长”。如果标准反应24小时，这批料已经反应了12小时，则加工费完工率50%。

5. 在产品完工产量即为：20*50%=10吨，约当产量=80(成品)+20(在制)×50%=90吨。

• 真实实务做法B（倒挤法-很多企业的“偷懒”但有效做法）：

• 对于难以盘点的连续生产，企业往往不计算在制品成本，或者保留一个固定的“定额在制品成本”。

• 逻辑：假设生产线上的“存液量”是恒定的。除非停产大修，否则每个月留在管道里的料都差不多。

• 操作：月末不盘点在制品，直接将“月初在制品成本”视为“月末在制品成本”。

• 结果：本月发生的所有生产费用 = 本月完工产品成本。

• 科学性：虽然粗糙，但在连续稳定生产的情境下，符合“重要性原则”和“成本效益原则”。

方法三：项目型制造企业（如大型装备、船舶）

• 背景：某大型变压器制造厂，一台变压器造价几百万，生产周期好几个月，根本没有“完工产品”，所有投入都在这台半成品变压器里。

• 实务做法（项目管理逻辑）：

1. 以“项目/工单”为核算对象：不按月结转，而是按项目归集。

2. 完工率 = 累计实际投入成本 / 预计总成本。

• 例如：ERP中该工单的BOM和工时预算总成本是100万。

• 截至本月末，系统抓取到的实际领料+人工+分摊费用=40万。

• 完工率 = 40万 / 100万 = 40%。

3. 财务处理：这40万全部留在“在产品（或合同履约成本）”科目中，直到项目最终完工交付的那一刻，再一次性转为成本。

• 科学性：用“钱的进度”代表“货的进度”，适合单件、长周期的生产模式。

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