在食品、医药、电子等行业，批号管理 是物料追溯与质量控制的核心手段。那么在系统中，应该如何启用并运用好批号管理？本文将用四步流程，带你掌握批号应用。

学完本篇文章，您将学会：

①启用批号管理的作用。

②批号应用四个实现步骤。

③出库拣货的四种规则。

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A  问题解答 

一、批号管理的作用

批号管理是企业实现物料追踪与过程控制的重要工具。可以在批号主档里面，通过批号，查询到：

• 产品的出货日期、入库日期；

• 生产该批次所用的原材料及其供应商、客户等；

一旦发生客诉或质量问题，批号就是“溯源地图”，让追溯从模糊变得精准。

二、批号应用四步实现

第一步：新增批号编码规则

操作路径：【供应链】-【库存管理】-【批号/序列号编码规则】

在这里，你可以设定批号的组合方式，例如：日期（如20260219）+ 流水号（001）

系统会根据设定的组合规则自动生成批号，避免人工编错。

第二步：物料启用批号管理

只有启用了批号管理的物料，在入库、出库时才能录入批号。

操作方式：打开对应的物料，进入【库存】页签，勾选 【启用批号管理】，并在 【批号编码规则】 字段中选择上一步创建好的编码规则。

注意：一旦物料有关联单据，批号启用状态便不可再修改。如果非要后台强行修改，必须要清空库存，更新完启用状态之后，再重新入库。

第三步：入库时生成批号

当启用了批号的物料入库时，系统会强制管控物料必须要录入一个具体的批号。

以 【采购入库单】 为例：

输入物料后，可以点击 【获取批号】 按钮，系统将根据该物料绑定的编码规则自动生成一个批号；当然也可以手工直接录入。

如果是从【收料通知单】下推的【采购入库单】则会自动获取。这个规则是绑定在BOS配置平台。

第四步：出库时匹配批号库存

物料出库时，系统需要从库存中匹配对应批号进行扣减。

以 【其他出库单】 为例：

录入物料后，系统会自动按拣货规则匹配对应的批号库存；也可以通过下两种方式手动进行匹配合适批号：

①【业务查询】→【库存查询】：手动查看各批号库存，选择要出库的批号进行返回；

②【匹配库存出库】：录入数量之后，点击匹配按钮系统按【批号拣货规则】进行自动分配批号和库存。

三、出库自动拣货四种规则

路径：供应链-库存管理-库存管理系统参数

在【库存管理系统参数】中，可以进行【批号拣货规则】的设置，里面一共有四种选项：【顺序出库-批号顺序】、【近效期先出】、【手工指定】、【顺序出库-入库日期】。

四种规则的取值逻辑：

企业可根据行业特性选择最合适的规则。

以上便是物料启用批号的详细介绍。您学会了吗？

阅读原文：https://mp.weixin.qq.com/s/aqHtfT3tgNlIxDuTt_u64w