主要围绕条码的生成、应用、追溯等环节展开，旨在通过条码实现对物料、产品等的高效追踪与管理，以下是核心流程：

一、条码规则设置

- 系统支持自定义条码规则，可根据业务需求（如物料类型、批次、规格等）设定编码方式，例如包含物料编码、生产日期、批次号等信息。

- 规则设置后，条码生成时会自动遵循该规则，确保条码的唯一性和可识别性。

二、条码生成

- 自动生成：在物料入库、生产完工等环节，系统可根据预设规则自动生成条码，并与对应的物料/产品信息绑定。

- 手动录入/导入：对于已有条码的物料，可手动录入或批量导入条码信息，关联至系统中的物料档案。

三、条码打印

- 生成条码后，通过连接条码打印机，在系统中选择需要打印的条码（如物料标签、产品标签），设置打印数量、格式等参数，完成条码打印。

- 打印的条码标签通常粘贴在物料、产品或包装上，用于后续扫描操作。

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四、条码应用（业务环节）

- 采购入库：扫描供应商送货单或物料条码，系统自动匹配采购订单信息，快速完成入库数量核对与登记。

- 生产管理：在生产领料、工序流转、完工入库等环节，扫描物料或半成品条码，实时记录物料消耗、生产进度，确保生产数据准确。

- 销售出库：根据销售订单，扫描出库产品条码，系统自动校验产品信息与订单是否匹配，高效完成出库操作。

- 库存盘点：通过手持终端扫描库存物料条码，系统自动与账面库存比对，生成盘点差异，简化盘点流程。

五、条码追溯

- 基于条码关联的全流程数据，可实现从原材料采购到生产、销售、售后的全生命周期追溯。

- 例如，扫描产品条码可查询其对应的原材料批次、生产工序、生产时间、检验记录、销售去向等信息，便于质量追溯和问题排查。

通过以上流程，金蝶云星空的条码管理实现了业务数据的自动化采集与流转，提升了管理效率和数据准确性。

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